Proces kalupljenja uključuje sljedeće korake: postavljanje i predgrijavanje umetaka, dopremanje materijala, zatvaranje kalupa, odzračivanje, držanje tlaka, stvrdnjavanje, vađenje kalupa i čišćenje kalupa. Sada ću vam detaljno predstaviti svaki korak.
1. Umetnite položaj
Umeci su obično izrađeni od metala i mogu poboljšati učinkovitost proizvoda. Proizvodi s umetcima općenito imaju značajno poboljšanje mehaničkih svojstava. Dodani su neki umeci kako bi se proizvodu dala električna vodljivost, toplinska vodljivost ili druga funkcionalna svojstva. Preporučljivo je prethodno zagrijati prije postavljanja umetaka.
Obično se umeci postavljaju ručno. Položaj mora biti točan i stabilan. Za male umetke, kliješta ili pinceta također se mogu koristiti za ugradnju. Jedan komad proizvoda može koristiti jedan umetak ili se može staviti više različitih umetaka. Položaj ne smije biti pogrešan ili nakošen. Umetci moraju biti stabilni. Ako je potrebno, treba ih učvrstiti kako bi se spriječilo pomicanje ili odvajanje. U protivnom se ne može postići svrha korištenja umetaka, a proizvod bi mogao biti odbačen ili se čak mogao oštetiti kalup.
2. Dodavanje materijala
Točnost količine dodanih materijala izravno će utjecati na veličinu i gustoću proizvoda. Stoga je potrebno strogo mjeriti količinu i ravnomjerno dodavati materijale u šupljine kalupa. Metode kvantitativnog zbrajanja uključuju: težinsku metodu, metodu brojanja i metodu volumena.
Gravimetrijska metoda je točna, ali prilično glomazna. Uglavnom se koristi za materijale s preciznim zahtjevima veličine i one koje je teško dozirati pomoću volumetrijskih metoda, kao što su praškaste ili vlaknaste tvari.
Volumetrijska metoda je manje točna od gravimetrijske metode, ali je prikladnija za korištenje i općenito se koristi za mjerenje praškastog materijala.
Metoda brojanja koristi se samo za utovar pre-prešanih materijala.
Napomene: Prije dodavanja materijala, potrebno je najprije provjeriti ima li u šupljini mrlja od ulja, neravnina, krhotina ili drugih stranih tijela. Dodajte točno izmjereni materijal u skladu s oblikom šupljine i ispunite što je više moguće u nekim područjima s velikim otporom protoka. Obratite pozornost na dijelove koje je teško popuniti (kao što su izbočine, male rupe, uski prorezi i područja u blizini otvora) i dodajte više materijala tim dijelovima. Da biste olakšali排气, najbolje je da materijal strši u sredini i prvo postavite materijal oko jezgre i čvrsto ga pritisnite. To može smanjiti udarnu silu protoka materijala na jezgru i neće doći do fenomena "bježanja materijala" u rupama jezgre. Ako je prikladnije dodati materijal u obliku prethodno-prešanog gotovog proizvoda, preporučuje se da to učinite.
3. Zatvaranje kalupa
Zatvaranje kalupa podijeljeno je u dva koraka. Prije nego što proboj dođe u dodir s materijalom, mora se brzo zatvoriti pri niskom tlaku (1.5 - 3.0 MPa). To može skratiti ciklus i spriječiti promjenu plastike. Nakon što probijač dođe u kontakt s materijalom, treba postupno smanjivati brzinu zatvaranja i koristiti visoki tlak (15 - 30 MPa) za sporije zatvaranje. Ovo je kako bi se izbjeglo oštećenje umetaka i izbacio zrak unutar kalupa.
4. Ventilacija
Da biste uklonili zrak, vlagu i hlapljive tvari iz kalupa, nakon zatvaranja kalupa, u nekim slučajevima potrebno je otvoriti kalup neko vrijeme. Taj se proces naziva ventilacija. Prozračivanje treba izvesti što je brže moguće i mora se završiti prije plastificiranja materijala. U suprotnom, materijal će se stvrdnuti i izgubiti svoju plastičnost. U ovom trenutku, čak i ako se kalup otvori, zrak se ne može ispustiti, a čak i ako se temperatura i tlak povećaju, ne može se dobiti idealan proizvod. Ventilacija može skratiti vrijeme otvrdnjavanja i poboljšati mehanička i električna svojstva proizvoda. Kako bi se izbjegla pojava raslojavanja u proizvodu, nije dobro provjetravati ni prerano ni prekasno. Prerano prozračivanje neće postići svrhu, a prekasno provjetravanje, površina materijala je već skrućena, te se plin ne može odzračiti.
5. Stvrdnjavanje
Proces kojim se materijali mijenjaju iz tekućeg stanja u tvrdo stanje koje se ne-topi i ne{1}}otapa naziva se stvrdnjavanje termoreaktivnih smola. Ono što se ovdje naziva stvrdnjavanjem u biti se odnosi na brzinu stvrdnjavanja, odnosno brzinu stabilizacije. To je brzina kojom se plastika mijenja u stanje koje se ne-topi i ne-otapa unutar kalupa tijekom standardnog oblikovanja uzorka. Obično se izražava u (s/cm debljine). Brzina stvrdnjavanja usko je povezana sa svojstvima plastike, pred-prešanjem, pred-grijanjem, temperaturom i tlakom kalupljenja itd.
Brzina stvrdnjavanja ovisi o brzini kojom se komponente niske-molekularne-težine u smoli pretvaraju u proizvode visoke-molekularne-težine. To jest, brzina stvrdnjavanja povezana je s molekularnom strukturom smole. Na primjer, termoreaktivne fenolne smole imaju nižu relativnu molekularnu težinu i manje grananja, tako da sredstvo za stvrdnjavanje može lako reagirati s aktivnim skupinama, što rezultira velikom brzinom stvrdnjavanja. Uz veću relativnu molekulsku težinu i veću viskoznost, manje je pogodan za kondenzaciju aktivnih skupina (hidroksimetil), stoga je brzina stvrdnjavanja spora. Brzina stvrdnjavanja izravno utječe na učinkovitost proizvodnje. Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje termoreaktivne plastike, ponekad se dodaju neka sredstva za stvrdnjavanje tijekom procesa oblikovanja. Na primjer, heksametilentetramin se može dodati termoreaktivnom fenolnom prahu za kalupljenje; oksalna kiselina može se dodati urea-formaldehidnom prahu za oblikovanje. Određena anorganska punila također utječu na brzinu stvrdnjavanja praha za kalupljenje. Na primjer, kloridi ili hidroksidi magnezija mogu ubrzati stvrdnjavanje fenolnog praha za kalupljenje.
6. Vrijeme zadržavanja pritiska
Tijekom procesa stvrdnjavanja smole unutar kalupa, ona je uvijek pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Vrijeme potrebno od početka zagrijavanja, stvaranja tlaka, do završetka stvrdnjavanja i kasnijeg hlađenja i smanjenja tlaka naziva se vrijeme zadržavanja tlaka. U osnovi, vrijeme održavanja tlaka je trajanje održavanja temperature i tlaka. Potpuno je u skladu s brzinom stvrdnjavanja. Ako je vrijeme zadržavanja tlaka prekratko, to jest, ako se hlađenje i smanjenje tlaka dogodi prerano, to će rezultirati nepotpunim stvrdnjavanjem smole, smanjujući mehanička svojstva, električna svojstva i toplinsku otpornost proizvoda. U isto vrijeme, nakon što se proizvod izvadi iz kalupa, nastavit će se skupljati i uzrokovati savijanje. Ako je vrijeme držanja tlaka predugo, to ne samo da produljuje proizvodni ciklus, već također uzrokuje prekomjerno unakrsno-povezivanje smole, što rezultira prekomjernim skupljanjem materijala, povećanom gustoćom i unutarnjim naprezanjem između smole i punila. U teškim slučajevima proizvod može puknuti. Stoga se odgovarajuće vrijeme zadržavanja tlaka mora odrediti na temelju plastičnih svojstava. Nije prikladno ni predugo ni prekratko. Obično se tijekom procesa kalupljenja vrijeme stvrdnjavanja podešava između 30 sekundi i nekoliko minuta.
7. Vađenje iz kalupa
Vađenje iz kalupa obično se postiže uporabom potisne šipke. Za proizvode sa šipkama za oblikovanje ili određenim umetcima, šipke za oblikovanje i druge komponente treba odvrnuti specijaliziranim alatima prije nego što se može izvršiti vađenje iz kalupa.
8. Čišćenje kalupa
Budući da tijekom procesa oblikovanja u kalupu mogu ostati zaostali materijali i neravnine, kalup se mora temeljito očistiti nakon svakog kalupljenja. Ako su prianjajuće tvari previše čvrsto pričvršćene, mogu se ukloniti pomoću bakrenih ploča ili brisanjem sredstvima za poliranje. Nakon čišćenja nanesite sredstvo za odvajanje kako biste olakšali sljedeći proces oblikovanja.
9. Post-tretman
Kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta proizvoda, nakon što se proizvodi izvade iz kalupa, često ih je potrebno tretirati na višoj temperaturi. Temperatura za naknadnu-tretman razlikuje se ovisno o vrsti plastike. Svrha post-tretmana je:
Provjerite jesu li plastični proizvodi potpuno očvrsli.
② Smanjite vlagu i hlapljive tvari u proizvodu kako biste poboljšali njegova električna svojstva.
③ Uklonite unutarnje naprezanje proizvoda itd.
Tijekom -procesa sušenja nakon tretmana, zbog daljnjeg isparavanja hlapljivih tvari, proizvodi će također doživjeti skupljanje i promjene dimenzija. Ponekad čak može doći do savijanja i pukotina. Stoga se uvjeti naknadne-tretmane moraju strogo kontrolirati.