Smanjenje stope lomljenja pređe u stroju za predenje složen je projekt koji uključuje više aspekata kao što su sirovine, oprema, proces, rad i okoliš. Stopa loma sveobuhvatan je pokazatelj za ocjenu upravljanja i tehničke razine predionice.
Slijede detaljne mjere i rješenja razvrstana za vas iz više perspektiva:
1. Sirovine i-poluproizvodi (Orijentirani-prevenciji, Kontrola izvora)
Mnogo je razloga za pucanje pređe, a kontrola kvalitete polu{0}}proizvoda je temelj.
Kvaliteta sirovog pamuka: Mješanje pamuka mora biti stabilno i razumno. Obratite pozornost na pokazatelje kao što su duljina vlakana, čvrstoća, finoća, zrelost i udio kratkih vlakana sirovog pamuka. Konkretno, stopa kratkih vlakana. Ako je previsok, to će dovesti do loše kontrole u zoni istezanja, pogoršanja kvalitete pređe, povećane nejednakosti u čvrstoći i glavni je uzrok loma. Kada je potrebno, upotrijebite malu količinu ulja kako biste smanjili trenje između vlakana i poboljšali sposobnost obrade.
Kvaliteta grube pređe:
Stopa povrata vlage kod grebanja: odgovarajuća stopa povrata vlage (općenito kontrolirana na 6,5% do 7,2%) korisna je za glatki proces izvlačenja, dobru koheziju vlakana, manju dlakavost i veliku čvrstoću. Ako je previše suho, bit će više vlakana i više slomljenih vrhova; ako je previše mokar, sklon je omotati gumene valjke i roilere.
Struktura grube pređe: Zahtijeva se da gruba pređa ima ujednačenu kvalitetu pređe, umjereno upletenu i glatku površinu. Sve neravnine, detalji ili tvrde točke u samoj gruboj pređi izravno će dovesti do pucanja fine pređe.
II. Status opreme (precizno održavanje, dosljedni standardi)
Status opreme je ključni faktor koji utječe na točku rezanja. Potrebno je postići "tri razine ravnosti i tri razine točnosti" (valjci, vretena i čelični omotači trebaju biti ravni; razmak, omjer istezanja i uvijanje trebaju biti točni).
Komponenta istezanja:
Gumena brtva valjka: Površina mora biti glatka, okrugla, bez oštećenja, starenja ili mrlja od ulja. Potrebno je provoditi redovito brušenje i ponovno -brušenje kako bi se osiguralo dobro prianjanje i učinak trenja. Odabir tvrdoće mora biti odgovarajući.
Gornji i donji klinovi: Položaji su točni, bez neravnina ili istrošenosti, osiguravajući nesmetan rad gumenog prstena.
Lola: Rolne bi trebale biti čiste, bez savijanja ili klimanja, a utori na rolama bi trebali biti čisti i bez ikakvog istrošenja. Valjkasti ležajevi moraju se redovito podmazivati kako bi se osigurao nesmetan rad.
Komponente za uvijanje i namatanje:
Odabir: ovo je ključ za sprječavanje loma. Na temelju broja pređe, sirovina, brzine predenja i stanja čelične glave (nove ili stare), odaberite odgovarajući model i težinu (broj). Ako je pretežak, napetost će biti prevelika, što može uzrokovati lom. Ako je prelagan, zračni prsten bit će prevelik i sudarat će se s među-pločom utora, što također dovodi do loma i nestabilnosti.
Ciklus: Strogo slijedite ciklus zamjene prstena od čelične žice kako biste spriječili njegovo istrošenje i oštećenje pređe.
Vreteno: To je komponenta srca. Mora biti okomit, centriran i stabilan. Ne bi trebalo biti podrhtavanja ili ljuljanja. Redovito čistite vreteno, koristite ulje za vreteno navedene marke i modela i održavajte umjerenu razinu ulja.
Čelični prsten: To je par tarnih površina s prstenom od čelične žice. Tračnica čelične ogrlice mora biti glatka, bez istrošenosti ili hrđe. Kada čelični prsten dođe do kraja svog vijeka trajanja, treba ga odmah zamijeniti. Potrebno je provaliti novu čeličnu ogrlicu.
Žičana petlja:
Kuka za vođenje: Služi za vođenje pređe i stabilizaciju zračnog prstena. Trebao bi biti gladak, bez ikakvih razmaka ili istrošenosti, a njegov položaj trebao bi biti poravnat sa središtem vretena.
Pregradna ploča: njena funkcija je odvajanje susjednih zračnih komora kako bi se spriječilo njihovo međusobno sudaranje. Mora biti instaliran na ispravnom mjestu i imati glatku površinu.
Čistač: Razmak treba pravilno namjestiti. Trebao bi moći učinkovito ukloniti dlačice, a da pritom ne uzrokuje pretjerano grebanje pređe.
Zračni prsten (ako se koristi): Ispravno kontrolirajte oblik zračnog prstena kako biste smanjili vršnu napetost tijekom procesa male pređe.
III. Optimizacija procesa (razuman dizajn, fina{1}}prilagodba podešavanja)
Parametre procesa treba odmah prilagoditi kao odgovor na promjene u sirovinama, temperaturi i vlažnosti te uvjetima opreme.
Dizajn upletenosti: Dok osigurava čvrstoću pređe, odgovarajuće povećanje upredenosti može povećati čvrstoću pređe i smanjiti lomljenje. Međutim, pretjerano uvijanje utjecat će na proizvodni učinak i osjećaj ruke, pa je potrebno pronaći točku ravnoteže.
Brzina vretena (brzina namotavanja): Najizravnija i najučinkovitija metoda podešavanja. Stopa loma izravno je proporcionalna kvadratu ili čak višim potencijama brzine vretena. Kada je stopa loma visoka, odgovarajuće smanjenje brzine vretena imat će trenutačni učinak. Posebno tijekom faze male pređe (kada se formira dno cijevi), zračni prsten je dugačak i napetost je velika, a promjenjiva kontrola brzine može se usvojiti kako bi se smanjila brzina kod namotavanja male pređe.
Istezanje nakon-zone i preklopna udaljenost: Razumni omjer istezanja nakon-zone i preklopna udaljenost korisni su za kontrolu vlakana, poboljšanje strukture pređe, smanjenje detalja i hrapavosti, čime se smanjuje lomljenje.
Težina žičanog prstena: Kao što je ranije spomenuto, malo prilagođavanje veličine žičanog prstena prema stvarnoj situaciji važna je metoda za tkalca i radnika na održavanju da kontroliraju lomljenje tijekom proizvodnje.
IV. Upravljanje temperaturom i vlagom (stvaranje stabilnog okruženja)
Tekstilna je industrija sektor koji "-ovisi o vremenskim prilikama", a temperatura i vlažnost su od najveće važnosti.
Temperatura: općenito se održava između 26 stupnjeva i 30 stupnjeva.
Relativna vlažnost: Relativna vlažnost u radionici za predenje općenito se kontrolira unutar 50% - 60%.
Prekomjerna vlažnost: vlakna su sklona zapetljati gumene valjke i roving, uzrokujući problem "tri-omota" i rezultirajući lomom.
Preniska vlažnost: više vlakana koja se razlijeću, visok statički elektricitet, slabo prianjanje vlakana, veća dlakavost na pređi, snaga se smanjuje, a lom se povećava.
Temperatura i vlažnost u radionici trebaju biti stabilne kako bi se izbjegle regionalne razlike i drastične fluktuacije.
V. Rad i upravljanje (izvršenje je dovršeno, formiranje zatvorene petlje)
Standardni operativni postupci: Operater bi trebao izvesti operaciju spoja na standardiziran i brz način kako bi spriječio da neispravni spojevi uzrokuju sekundarni lom. Čišćenje treba obaviti na vrijeme, ali metode moraju biti ispravne kako bi se spriječilo da leteći ostaci uđu u pređu.
Preventivno održavanje (TPM): Uspostavite i striktno provodite redovite cikluse održavanja, čišćenja i remonta opreme. Ne radi se o popravku kada se nešto pokvari; umjesto toga, uključuje redovito održavanje, inspekciju i zamjenu istrošenih-dijelova.
Praćenje i analiza podataka:
Zabilježite stopu loma i analizirajte distribuciju loma (kao što je koji stroj, koji položaj vretena ima više loma).
Analizirajte razloge loma (je li to bilo zbog zapetljanja krhotina? Ili je to bio nedostatak snage? Je li to bio problem s detaljima? Ili je to bio mehanički problem?) i pozabavite se njima konkretno.
Za "loše poluge" koje se često lome i otpadaju, treba ih označiti i posebno ih održavati kako bi se spriječilo da oprema radi u lošim uvjetima.
Ojačati obuku: Poboljšati tehničke vještine i osjećaj odgovornosti čuvara i radnika na održavanju, omogućujući im da brzo identificiraju i prijave probleme.
Sažetak i preporuke
Smanjenje stope lomljenja u procesu predenja nema rješenje "jedna-veličina-odgovara-svima"; umjesto toga, mora se usvojiti sustavan i pedantan sveobuhvatni pristup upravljanju.
Brzi koraci za rješavanje problema:
Prvo, pogledajmo sirovine i roving: Provjerite je li bilo promjena u kvaliteti i sadržaju vlage u trenutnoj seriji rovinga.
Zatim provjerite temperaturu i vlažnost: Provjerite jesu li temperatura i vlažnost unutar standardnog raspona i ostaju stabilne.
Zatim se fokusirajte na prsten od žičane užadi: ovo je komponenta koja se najčešće podešava. Pitajte lučkog radnika o uzorku loma. Ako postoje veliki-lomovi kamenca popraćeni povećanjem pohabanih rubova, vjerojatno je da prsten od žičane užadi nije bio točan ili je došao do ciklusa zamjene.
Ponovno provjerite status opreme: Ako je stopa loma pojedinih vretena visoka, vjerojatno postoje problemi s vretenima, kukama za vođenje, čeličnim prstenovima itd.
Na kraju, razmotrite proces: ako je sve normalno kao što je gore navedeno, onda razmislite je li brzina vozila previsoka ili je dizajn procesa nerazuman.
Implementacijom sveobuhvatne kontrole kroz cijeli proces od sirovina do gotovih proizvoda, uspostavljanjem standarda, njihovim striktnim provođenjem i stalnim poboljšanjem, stopa loma predilice definitivno se može održati na idealnoj razini.