Pokrivanje načela procesa, postavke parametara, ključne točke i kontrola kvalitete itd. Kako bi se optimizirala proces predenja i poboljšala kvalitetu pređe:
I. Načelo procesa stroja za namotavanje
Glavna funkcija stroja za baling je poboljšanje rasporeda vlakana baliranjem i istezanjem, eliminirati neravnomjernost kratkih segmenata i poboljšati jednoličnost traka.
1. Efekt spajanja: Spojite 6 do 8 zelenih traka kako biste smanjili razliku u težini dugih segmenata.
2.2. Učinak istezanja: Nanesite silu istezanja na snop vlakana kako bi vlakna postala paralelna i ravna, smanjujući broj kuka.
3. Efekt uniformnosti: Izlazna traka otkriva se i prilagođava u stvarnom vremenu kroz sustav samo-prilagođavanja ujednačenosti (za moderne modele).
Primjenjiva vlakna:
Pamučna vlakna: Potrebno je usredotočiti se na uklanjanje kratkih vlakana i pamučnih čvorova.
Kemijska vlakna: obratite pažnju na statičku kontrolu električne energije i ravnost vlakana.
Mješavina: Osigurajte da su različita vlakna ravnomjerno miješana (na primjer, za miješanje poliester-pamuka, 2-3 su potrebne runde miješanja).
Ii. Postavke ključnih parametara procesa
1. Broj sindikata
Standardni raspon je 6 do 8 vlakana. Previše može povećati oštećenja vlakana, dok će premalo utjecati na uniformnost.
Osnova za prilagodbu:
Kad je stopa neravne težine težine sirovih traka visoka, povećajte kombinirani broj.
Kemijska vlakna (poput poliestera) mogu se smanjiti na šest pramenova (zbog veće ujednačenosti vlakana).
2. omjer izduženja
Ukupno izduživanje višestruko: obično 6 do 8 puta, što odgovara broju sindikata (ukupno izduživanje ≈ sindikalni broj × 1,05).
Raspodjela istezanja
Prostizanje stražnje zone: 1. 2-1. 5 puta (prethodno raskorivanje, smanjenje tlaka prednje zone).
Prednji dio: glavna područja rastezanja, koja čini više od 70% ukupnog dijela.
Načelo prilagođavanja: Za duge duljine vlakana (poput lana) omjer istezanja treba smanjiti.
Za pređe s visokim brojem (poput 80-ih i više) prihvaća se manje istezanje (kako bi se smanjile detalje).
3. Roller Spacer
Glavni razmak zone istezanja:
Pamučna vlakna: 10-12 mm (prema duljini glavnog vlakna +2-3 mm).
Kemijska vlakna (poput 1,5D × 38 mm poliester): 12-15 mm.
Razmak stražnje zone: 2-4 mm veći od glavne zone kako bi se osiguralo glatke vodstva vlakana.
4. Brzina ekstruzije
Konvencionalni raspon: 200-600 m/min.
Primjenjivi scenariji niske brzine:
Sirovine velike utjecaja (poput pamuka niskog stupnja).
Proizvodnja pređe s visokim brojem (smanjenje loma).
5. Ostali parametri
Položaj tlačne šipke: Podesite kontrolnu silu vlakana i smanjite plutajuća vlakna.
Promjer zvona: Usklađivanje izlazne težine trake (općenito 3. 5-4. 5g/m ³).
Iii. Ključne točke rada
Upravljanje hranjenjem
Kontrola kratke stope gomile sirovih pramenova (kratka brzina pamučnih vlakana <18%).
Napetost okvira vodiča je ujednačena kako bi se spriječilo slučajno istezanje (razlika napetosti <5%).
Održavanje opreme
Očistite valjak i gumeni valjak dva puta po smjeni (kako biste izbjegli nakupljanje letećeg cvijeća).
Provjerite tvrdoću gumenog valjka (obala 65-75 stupnjeva) i njegovog površinskog stanja (bez udubljenja).
Provjera prilagodbe procesa
Nakon promjene sorte, 3 do 5 traka treba testirati kako bi se provjerilo odstupanje težine (unutar ± 1%).
Iv. Uobičajeni problemi i rješenja
1. Pamučni neto rub lomov/prijelom:
Razlozi: Udaljenost između valjka je premala, a pritisak koji primjenjuju valjci nije dovoljan.
2. Mjere: Povećajte udaljenost za 2 mm i provjerite dostiže li tlak zraka 0. 3MPa.
3. Periodično neujednačeno sušenje:
Uzrok: nošenje zupčanika, savijanje valjka (otjecanje> 0. 05mm).
4. Mjere: Zamijenite zupčanike (kada je povratak veći od 0. 3 mm) i ispravite valjke.
5. Kvantitativna fluktuacija izdavanja proizvoda:
Uzrok: Neispravnost senzora za samo-podešavanje ili nestabilnog volumena hranjenja.
Mjere: Kalibrirajte senzor i provjerite je li raspored kanti za hranjenje.
V. Mjere opreza
Kontrola temperature i vlage: temperatura 25 ± 2 stupnjeva, vlaga 60 ± 5% (kemijska vlakna zahtijeva nižu vlažnost kako bi se spriječila statički električni energiji).
Postupak miješanja: Za miješanje poliesterskog pamuka preporučuje se koristiti "tri paralelne trake" za ujednačelju se mješavini.
Nadogradnja opreme: Nova vrsta stroja za spajanje (poput Trutzler TD -10) može biti opremljena internetskim nadzorom za podešavanje postupka u stvarnom vremenu.
Postavljanjem parametara razumno i strogo praćenja pokazatelja kvalitete, čvrstoća pređe može se značajno poboljšati (za otprilike 10%-15%), a stopa loma može se smanjiti. Preporučuje se provesti test za optimizaciju procesa u potpunom procesu jednom u tromjesečju i usporedbu na razini industrije u kombinaciji s podacima iz USTER Biltena.