Povećanje broja strojeva za češljanje uključuje sveobuhvatna razmatranja više čimbenika kao što su tehnička izvedivost, mehanička stabilnost i ekonomska koristi. Iz trenutnog trenda tehnološkog razvoja i praktičnih primjena, mogućnost da u kratkom roku ima 96 ili čak više strojeva za češljanje izuzetno je niska:
I. Tehnička uska grla i fizička ograničenja
Mehanička pitanja vibracija i stabilnosti
Mehanizam stezaljke ploče kompanije za češljanje zahtijeva kretanje velike brzine (moderni modeli dosežu 500 - 600 stezanje udaraca u minuti). Povećanje broja glava značajno će pojačati mehaničku vibraciju, što dovodi do povećanog trošenja komponenti, veće razine buke, pa čak i utjecaja na kvalitetu pređe. Trenutna tehnologija smanjuje vibracije laganim stezanjem ploča (npr. Smanjenje težine s 2,9 kg na 2,6 kg) i dvostrukog pogona motora, ali dizajn 96 glava daleko će premašiti trenutni materijal i granice sa strukturnim opterećenjem. Problem sinkronizacije razdvajajućih valjaka
Valjci koji se razdvajaju moraju precizno izvršiti "gibanje Pirgera" (periodično rotaciju prema naprijed i obrnuto) kako bi se postigao spoj vlaknastog sloja. Strojevi za češljanje s više glava zahtijevaju da svi razdvajaju valjke da se sinkrono pomiču; Inače, to će uzrokovati da se vlaknasta mreža slomi ili ima neujednačenu debljinu. Trenutni model 8 glave već zahtijeva složene mehanizme prijenosa (poput planetarnih zupčanih sustava ili elektroničkih CAM-a), a udvostručenje broja glava značajno će povećati složenost kontrole, a postojeći servo sustavi teško je podržati preciznu koordinaciju više osi. Upravljanje prostorom i upravljanje protokom vlakana
Svaka dodatna glava češljanja zahtijeva dodatni prostor za smještaj komponenti poput pamuka, zadirkivanja i razdvajanja. Dizajn 96 glava rezultirat će pretjerano dugim strojevima (procijenjeno da prelazi 30 metara), koje ne samo da zauzima tvornički prostor, već uzrokuje da se pređa slučajno rasteže ili ima povećanu brzinu loma zbog povećane udaljenosti prijevoza vlakana. Postojeća rješenja (poput bubnjeva s velikim promjenama) samo optimiziraju lokalne procese i ne mogu riješiti temeljnu kontradikciju pretjerano dugog tijela stroja.
Ii. Trendovi razvoja industrije: Učinkovitost i inteligencija zamjenjuju raznoliku ekspanziju Trenutna tehnološka inovacija u kombiniranim strojevima usredotočena je na "učinkovitost jednostruke glave", a ne na "slaganje s više glava".
Sljedeće staze koriste se za povećanje proizvodnih kapaciteta: velika brzina: Brzina udara stezaljke prelazi 600 puta u minuti, a izlaz po stroju doseže 65-74 kilograma na sat (poput E76). Dizajn visokog opterećenja: Težina pamučnog koluta povećava se na 80 g/m, a proces naprijed pamuka smanjuje stopu prolijevanja (do 2%-3%). Automatizacija punog procesa: sustav automatskog premotavanja (poput robolapa) smanjuje ručnu intervenciju; Inteligentno rukovanje pamučnim kolutom (kao što je servolap E25) omogućava bešavnu vezu između strojeva za karton i mašine za češljanje. Modularna adaptacija s više vlakana: Na primjer, model JSFA2186 može se prilagoditi različitim sirovinama kao što su pamuk, posteljina i sintetička vlakna zamjenom modula Roxlet/Gornji češalj, postizanjem višenamjenske uporabe i poboljšanja brzine korištenja.
Iii. Potencijalna alternativna rješenja: distribuirani sustavi i kontrola klastera Ako je potrebna daljnja proizvodnja velike razmjere, industrija je sklonija usvajanju „višestrukog mahina suradnje“, a ne s više mahina višestrukih glava: Integracija proizvodne linije: više 8-12 strojevi za kombiniranje vretena povezani su paralelno, a proizvodni ritm i fleksibilnost) u središnjem učinkovitosti (kao što je ethrnetcity. Optimizacija procesa: jednolično usvojeni Ø1000 mm velikih vretena, smanjujući broj promjena u kabinu za 50%; U kombinaciji s strojevima za samo-podešavanje i ispravljanje češljanja, poboljšavajući razinu kontinuirane proizvodnje tijekom cijelog procesa.
Iv. Budući izgledi: Ako tehnološki proboji prevladaju trenutna ograničenja, oni će se oslanjati na razarajuće inovacije: Nova primjena materijala: lagana i materijala visoke čvrstoće, poput ugljičnih vlakana, dodatno će smanjiti težinu pokretnih dijelova. Magnetska levitacijski pogon: Zamjena mehaničkog prijenosa, uklanjanje trenja i vibracije i podržavanje višestruke osi ultra brzih brzina. AI dinamička kontrola: praćenje statusa protoka vlakana u stvarnom vremenu, samoadaptivno prilagođavanje različitih parametara procesa glave (poput krivulja valjka za odvajanje). 64 češljanja neće imati praktičnu izvedivost u doglednoj budućnosti (10-15 godina). Temeljni razvojni smjer industrije ostaje poboljšati učinkovitost jedne glave, produbiti automatizaciju i inteligenciju i udovoljavati visokim proizvodnim zahtjevima kroz distribuiranu integraciju proizvodnih linija. Ako se u budućnosti naprave proboji u znanosti o materijalima i pogonu, dizajn ultra-multi-glave može se ponovno ocjenjivati, ali u kratkom roku će 8-12 glave i dalje biti glavni optimizacijski raspon.