Proces proizvodnje poliesterskih niti s napretkom tehnologije proizvodnje strojeva i tehnologije kemijske obrade, razvoj brzih, mnogih vrsta. Prema brzini predenja može se podijeliti na konvencionalni postupak predenja, postupak predenja srednje brzine i postupak predenja velikom brzinom. Prema poliesterskoj sirovini može se podijeliti na direktno predenje taline i predenje strugotine. Metoda izravnog predenja je talina u polimerizacijskom kotlu izravno poslana u uređaj za predenje na predenje; metoda predenja kriške je proces polikondenzacije taline poliestera lijevanjem, rezanjem i sušenjem prije predenja, korištenjem pužnog ekstrudera rastalit će se u talinu, a zatim se prede kriška. Prema tijeku procesa razlikujemo metodu u tri koraka, metodu u dva koraka i metodu u jednom koraku.
1. Konvencionalni postupak predenja
Konvencionalno predenje, također poznato kao predenje pri maloj brzini, najranija je industrijalizirana proizvodnja procesa. Predenje namotavanje istezanje uvijanje deformacija lažnog uvijanja (UDY-DY-TY) procesa u tri koraka. Brzina predenja od 100O ~ 1500 m/min, brzina rastezanja i uvijanja od 600 ~ 1100 m/min, brzina deformacije lažnim uvijanjem od 120 ~ 160 m/min, vremena istezanja nakon obrade od 3,5 ~ 4,2 puta (deformacija lažnim uvijanjem prije obrade) . Može vrtjeti 33-167dtex filament.
Konvencionalno predenje može proizvesti istegnutu i deformiranu svilu, koju karakterizira zrela tehnologija, stabilan rad opreme, lako svladavanje tehnologije, bolja kvaliteta proizvoda i dobra ujednačenost bojenja. Deformacija svile M (M svila za izmjerenu deformaciju svile i standardnu deformaciju razlike upijanja boje unutar pola razine svile za normalno bojenje) do 96%. Ali proces je dug, niska učinkovitost proizvodnje.
2. Proces predenja srednje brzine
Centiranje srednje brzine je proces u dva koraka. Brzina predenja od 1800 ~ 2500 m/min, proizvodnja polu-pre-orijentacijske svile (MOY). Predenje srednje brzine ima dva procesna pravca.
1, MOY-DY proces
Ovaj proces uključuje srednju brzinu predenja i malu brzinu istezanja. Brzina predenja od 1800 ~ 2500 m/min, brzina uvijanja rastezanja od 800 ~ 1200 m/min, može se ispredati 33 ~ 167 dtex rastezljiva svila, obično 75 dtex i 50 dtex. njegova je produktivnost niža od velike brzine predenja, kvaliteta proizvoda lošija je od konvencionalne predenja.
2,MOY-DTY proces
Ovaj proces usvaja srednju brzinu predenja, deformaciju rastezanja velikom brzinom, MOY preostali višestruki istezanja od 2,1 ~ 2,4 puta, brzinu deformacije istezanja od 400 ~ 500 m/min, može se ispredati 55 ~ 88 dtex deformacija svile, potrebno je više od 110 dtex spojite dvije trake svile u cijev. Produktivnost i kvaliteta proizvoda ovog procesa nije tako dobra kao kod POY-DTY procesa.
3. Brzi proces predenja
Brzo predenje ima brzinu predenja od 3000 do 3600 m/min za proizvodnju unaprijed orijentirane pređe (POY). Postoje tri procesa procesa za predenje velikom brzinom.
1,POY-DTY proces
Ovaj proces usvaja predenje velikom brzinom i istezanje i deformaciju velikom brzinom, što je tipičan proces u dva koraka, a to je put procesa koji trenutno proizvodi najviše deformirane svile.
Brzina naknadne obrade POY-a obično je 400-800m/min, a može ispredati 50-167dtex deformiranu pređu (DTY). Karakterizira ga kratak proces, visoka učinkovitost proizvodnje i niska ulaganja u infrastrukturu. POY se može dugo skladištiti i transportirati na velike udaljenosti; DTY je izvrsne kvalitete.
2,POY-TY proces
Ovaj proces usvaja veliku brzinu predenja, malu brzinu lažnog uvijanja (metoda lažnog uvijanja tipa rotora), može se ispredati 111 do 167dtex deformirana svila. Ova ruta procesa je tehnički i ekonomski nerazumna.
3,POY-DY proces
Ovaj proces uključuje predenje velikom brzinom i rastezljivo uvijanje pri maloj brzini, a može ispredati rastezljive pređe od 55 do 110 dtex. Omjer istezanja je 1,3 do 1,7 puta, korištenjem općeg stroja za uvijanje rastezanja. Izvedba DY proizvedena ovim procesom nije tako dobra kao ona UDY.
4. Predenje i istezanje u jednom koraku
Ovaj proces usvaja dva procesa predenja i istezanja u jednom kombiniranom stroju za predenje i istezanje, što je ruta procesa u jednom koraku. Postoje dvije vrste proizvodnog procesa, jedan je brzina predenja od 900 ~ 1500 m/min, brzina rastezanja od 3200 ~ 4000 m/min, omjer istezanja 3,5 puta, može se vrtjeti 55 ~ 165dtex rastezljiva nit; druga vrsta brzine predenja od 2600 ~ 3500 m/min, brzina istezanja od 5100 ~ 5500 m/min. Filament proizveden ovim postupkom naziva se FDY.
5.Ostali procesi predenja
Proces proizvodnje poliesterskog filamenta osim gore navedenog, postoji proizvodni proces visoko usmjerene pređe (HOY) i proizvodni proces visoko kristalne pređe (HCY).
Visoko usmjerena pređa (HOY) također je poznata kao potpuno usmjerena pređa. Ovaj proces koristi ultra-brzo predenje u jednom koraku, brzina namotavanja predenja od 5500 ~ 6000 m / min. Zbog značajnog povećanja istezanja mlaznice, orijentacija vlakana se znatno poboljšala, ali kristalne čestice, amorfno područje niske orijentacije, performanse bojenja vlakana su bolje, ali je istezanje preveliko (oko 40%), čak i ako je brzina namotavanja na 7000 ~ 8000 m/min, istezanje je još uvijek Čak i ako se brzina namotavanja poveća na 7000-8000m/min, istezanje još uvijek ne može zadovoljiti opće zahtjeve i još uvijek je u fazi eksperimentalne proizvodnje.
Visoko kristalizirana pređa (HCY) proizvodi se jednostupanjskom metodom predenja velike brzine i istezanja toplinske cijevi. U uobičajenom procesu predenja velike brzine, u klasteru za skrućivanje vlakana na ulju prije dodavanja dijela toplinske cijevi, vrući zrak će se zagrijati do filamenta iznad temperature staklenog prijelaza (ispod točke omekšavanja), tako da skrućivanje filamenta u vuči namotaja pod djelovanjem daljnjeg rastezanja.
Proizvodne karakteristike poliesterske filament pređe
Predenje, rastezanje i obrada deformacije poliesterskih filamentnih pređa provode se na pojedinačnim vretenima. Kada kasniji proces obrađuje ingot prethodnog procesa, iako se neki nedostaci mogu poboljšati ili nadoknaditi prilagođavanjem procesa kasnijeg procesa, neki nedostaci ne samo da se ne mogu nadoknaditi, već se mogu i povećati, kao što je razlika između ingota. Stoga je smanjenje razlike između položaja vretena ključno za osiguranje kvalitete filamenta. S razvojem tehnologije predenja, proizvodnja poliesterskih filamenata ima sljedeće karakteristike proizvodnje.
1, Velika brzina proizvodnje
S razvojem tehnologije proizvodnje filamenata, brzina predenja postaje sve veća i veća, a sada većina njih doseže oko 3500 m/min. Brzina vrtnje se povećava, proces, oprema, rad i tako dalje postavljaju veće zahtjeve.
2, veliki kapacitet utovara role
Neto težina smotanog svilenog cilindra povećana je s 3~4 kg na 15 kg, a neto težina deformiranog svilenog cilindra povećana je s 1~2 kg na 5 kg. povećanje kapaciteta namotavanja postavlja nove zahtjeve na mehanizam za namotavanje, ujednačenost kvalitete cilindrične svile te pakiranje i transport cilindra.
3, Visoki zahtjevi za kvalitetu sirovina
Kvaliteta poliesterske sirovine usko je povezana s sposobnošću predenja filamenta i kvalitetom proizvoda. Uz zahtjeve pokazatelja kvalitete kriške - karakteristična viskoznost, točka omekšavanja, sadržaj dietilen glikola, sadržaj karboksilnih skupina, pepeo i kohezivne čestice kvalificirani su, u isto vrijeme, izgled oblika kriške, prisutnost ili odsutnost. čestica čađe, raspodjela relativne molekularne mase, sadržaj vlage kod predenja također ima velik utjecaj na svojstva predenja, posebno sadržaj vlage kod predenja velike brzine svile ima veći utjecaj na zahtjeve dio drevne stope vode ne više od 30 ~ 50 ppm. Sadržaj vode u kriškama ne smije biti veći od 30 ~ 50 ppm, a kvaliteta sirovina treba doseći indeks kvalitete, biti ujednačena i dosljedna, a kvaliteta kriški treba biti stabilna i dosljedna od serije do serije.
4, stroga kontrola procesa
Proizvodnja filamenta zahtijeva vrlo stroge procesne parametre. Na primjer, fluktuacije temperature taline gore i dolje ne više od ± 1 stupanj, razlika u brzini vjetra na strani vjetra nije veća od 0.1 m / s, spinneret zahtijeva dnevnu površinu ploče lopate. Javni radovi (kao što su voda, plin, para, struja) također imaju visoke zahtjeve.
5. Zahtjev za potpunim upravljanjem kvalitetom
Proizvodnja filamenta je rad na pokretnoj liniji s više vretena, više strojeva, čest rad, radno intenzivan, dobar ili loš rad upravljanja i odnos između kvalitete filamenta je vrlo blizak. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, potrebno je implementirati cjelovito upravljanje kvalitetom i uspostaviti sustav osiguranja kvalitete.
6, zahtjevi dobre inspekcije, pakiranja, skladištenja i transporta
Kako bi se osigurala kvaliteta filamenta, svaka serija sirovina mora testirati svoje fizičke pokazatelje, cijev za namatanje treba ispitati jednu po jednu pojavu nedostataka, gotova svojstva bojenja svile koje treba uzorkovati ili sve testove, pakiranje procesa, različite specifikacije ne mogu se miješati vrećice. Osim toga, trebali bismo obratiti pozornost na rad na skladištenju i transportu, skladištenje ne smije biti na suncu i noćnoj rosi, kutije za slaganje ne mogu biti previsoke, zahtjevi za utovar i istovar svjetla, prijevoz kako bi se izbjegli neravnine koliko god je to moguće.