1.pider Web ili Odred
Zbog nepravilnog zatezanja pinola, prekomjernog bočnog pomicanja osovine cijevi i vretena, lošeg rada, oštećenja žljebova na oba kraja pinola i drugih razloga, pređa na oba kraja pinola, osobito na velikom kraju pera, povremeno ili neprekidno sklizne. U težim slučajevima, to stvara pero paukove mreže. Ova vrsta kvara uzrokovat će ozbiljne lomove pređe tijekom odmotavanja.
2. Preklapajući čvor
Zbog kvara funkcije protiv preklapanja, oštećenja žljebova pera, grube opstrukcije u kanalu pređe i drugih razloga, pređa na površini pera se preklapa i stvara čvorove, stvarajući pero koje se preklapa. Preklapajuća se pređa podložna je prekomjernom trošenju, sklona je lomljenju i teško se odmotava.
3.Nepravilnog oblika
Kada je sjecište žljebova na peronu grubo, kada je ploča za čišćenje blokirana cvjetnim rubljem i kada je naprava za zatezanje pogrešno poravnata, kretanje vodilice pređe postaje manje, što rezultira stošcima u obliku tikve; nepravilan rad i neusklađenost položaja čunjeva dovode do kapastih čunjeva; kvar na slomljenom krajnjem graničnom mehanizmu rezultira podignutim prstenastim stošcima; prekomjerna napetost namota ili nepravilno postavljanje cijevi vretena dovodi do zvonolikih stožaca; na stroju za namatanje kojeg pokreće osovina vretena, trošenje na okretnoj točki ekscentra za oblikovanje ili pomak između brega za oblikovanje i vretena može uzrokovati izbočine ili udubljenja na oba kraja konusa.
4. Labava cijev i uska cijev
Neodgovarajuće postavke procesa zateznog uređaja ili neodgovarajuća kompenzacija tlaka u držaču konusa mogu rezultirati pretjerano visokom ili niskom napetosti, što dovodi do tijesnih ili labavih konusa; strani predmeti poput letećih vlakana ugrađenih u zateznu ploču ili ekstremno niska relativna vlažnost u radionici mogu uzrokovati labave konuse s vrlo niskom gustoćom namotaja, koji imaju lošu stabilnost i mogu uzrokovati otpadanje petlji tijekom odmatanja.
5. Neusklađene veličine špulice
Pogrešna procjena operatera često rezultira neusklađenim veličinama špulice, što utječe na proizvodnu učinkovitost naknadnih procesa i dovodi do povećanja količine pređe u dnu špulice. Korištenje uređaja za namotavanje fiksne duljine za bobinu može prevladati ovaj nedostatak.
Razlozi za nastanak intrinzičnih nedostataka u pređi za špulice.
1. Loše spajanje
Alat za spajanje ne radi ispravno; kada kalem pukne, rad spoja nije standardiziran, uzrokujući da oblik spoja i duljina repa pređe ne zadovoljavaju standarde, kao što su neravni spojevi, labavi spojevi, petljasti spojevi itd. Ovi loši spojevi će ponovno se raspadaju u naknadnom procesu proizvodnje, što dovodi do pucanja krajeva.
2. Ugradnja leteće i otpadne pređe
Elektronički čistač niti ne radi ispravno; hvatač pređe je blokiran ili usisna mlaznica dovodi otpadnu pređu; kada se na putu pređe nalazi leteća ili otpadna pređa ili ako operacija nije pažljiva, može uzrokovati da se leteća i otpadna pređa namotaju na kalem zajedno s pređom.
3. Prekomjerni spojevi
Osjetljivost elektroničkog čistača postavljena je previsoko ili je podešavanje spoja nepravilno.
4. Zamjena sirovina
Netočna serija: Zbog lošeg upravljanja proizvodnjom, pređe različitih linearnih gustoća, brojeva serija, pa čak i različitih boja miješaju se i namotavaju na istu špulicu ili seriju. U sljedećim koracima obrade, takve neispravne bobine je teško otkriti i na kraju se nedostaci "neispravne osnove" i "neispravne potke" pojavljuju na površini gotovog proizvoda.
5.Abrazija pređe
Kvar automatskog uređaja za zaustavljanje puknutih krajeva, neisključivanje stroja u trenutku loma ili prisutnost neravnina na površini pera (bubnja) mogu dovesti do prekomjernog trošenja pređe, povećane dlake na pređi. tijelo pređe i smanjenje čvrstoće jednostruke pređe.
Unutarnji nedostaci pera također uključuju dvostruku pređu, uljne mrlje i krajeve koji se preklapaju, između ostalog.
Visoki stupanj automatizacije stroja za automatsko namatanje uvelike eliminira ovisnost o ljudskim čimbenicima za visokokvalitetno i visokoučinkovito namotavanje. Sustav osiguranja kvalitete formiran usavršenom tehnologijom namotavanja i ojačanim upravljanjem proizvodnjom osigurava da se izbjegnu gore navedeni vanjski i unutarnji nedostaci pera.